Високоміцний електричний болт із шестигранною головкою
Ім'я: | Оцинковані шестигранні болти | Сертифікат: | ISO9001/CE/ROHS |
---|---|---|---|
Бренд: | ЖЖ | Обробка поверхонь: | Гаряче цинкування |
Висока освітленість: |
Електричний болт із шестигранною головкою, Електричний кріпильний елемент із шестигранним болтом ISO9001, Сталеві вежі Оцинковані шестигранні болти |
Високоміцні гарячеоцинковані шестигранні болти для сталевих опор лінії електропередачі Uhvehv
Наші опорні болти були розроблені спеціально для опор стільникового зв’язку, опор електропередачі та вузлів радіовеж, незалежно від того, чи використовуються вони для модифікації, модернізації чи ремонту. Болти Tower стійкі до корозії та спеціально налаштовані, тому ви знаєте, що використовуєте правильні болти для кожного проекту, і що вони витримають перевірку часом.
вся продукція піддається обробці поверхні гарячим цинкуванням, яка в основному використовується для проектів сталевих опор ліній електропередач. розмір може бути від M12-M105, болти можуть бути різної форми, включаючи болти. U-болти, анкерні болти. V-подібні болти тощо.
Високоміцними шестигранними болтами, які виготовляються з високоміцної сталі або потребують великого попереднього натягу, можна назвати високоміцними болтами. Високоміцні болти в основному використовуються для з’єднання мостів, рейок, обладнання високого та надвисокого тиску. Злам такого роду болтів крихкий. Високоміцні болти, що застосовуються до обладнання надвисокого тиску, повинні бути попередньо напружені, щоб забезпечити герметизацію контейнера. Сьогодні передове виробництво, представлене великими літаками, великим енергетичним обладнанням, автомобілями, швидкісними поїздами, великими кораблями та великими комплектами обладнання, увійде у важливий напрямок розвитку. Тому кріплення увійдуть у важливий етап розвитку. Високоміцні болти використовуються для з’єднання важливих механізмів. Багаторазове розбирання або різні способи встановлення крутного моменту висувають високі вимоги до високоміцних болтів. Тому якість його поверхні і точність різьблення безпосередньо впливатимуть на термін служби та безпеку хоста. З метою підвищення коефіцієнта тертя та уникнення корозії, заїдання або заїдання під час використання технічними вимогами передбачено, що поверхня повинна бути оброблена нікель-фосфорним покриттям. Товщина покриття має бути в межах 0,02 ~ 0,03 мм, а покриття має бути однорідним, щільним і без отворів.
Матеріал болтів: сталь 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Специфікація болтів: M27 ~ M48. Оскільки такий тип сталі легко утворює пасивну плівку на поверхні, і ця пасивна плівка призведе до того, що болт не зможе отримати шар хімічного нікель-фосфору з хорошою адгезією, необхідно вжити спеціальних заходів попередньої обробки, щоб спочатку видалити плівку, і вжити заходів слід вживати заходів для запобігання його регенерації, щоб забезпечити хорошу адгезію між нанесеним покриттям і основою. У той же час великий геометричний розмір болта збільшує складність обробки нікель-фосфорним покриттям і визначення якості в процесі. Технологічний потік нікель-фосфорного покриття для високоміцних болтів складається з трьох частин:
Перша частина — це процес попередньої обробки, що включає перевірку точності та зовнішнього вигляду перед нанесенням покриття, ручне знежирення, знежирення замочуванням, травлення, електроактивацію та миттєвого нікелювання високоміцних болтів;
Частина II процес безелектронікелювання;
Третя частина — це процес післяобробки, включаючи термічну обробку водневим приводом, полірування та перевірку готової продукції. таким чином:
Перевірка хімічного складу болтів → перевірка точності та зовнішнього вигляду болтів перед нанесенням покриття → ручне знежирення → огляд зовнішнього вигляду → знежирення зануренням → промивання гарячою водою → промивання холодною водою → кислотне травлення → промивання холодною водою → електроактивація → промивання холодною водою → флеш-нікелювання → промивання холодною водою → промивання деіонізованою водою → хімічне нікелювання → промивання деіонізованою водою → промивання холодною водою → водневий привід → полірування → перевірка готової продукції.